技術學堂

UV光油附著力不足的問題

信息來源:本站  日期:2017-01-10  

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UV上光是包裝印刷行業非常常見的一種表面整飾工藝。如果UV光油附著力不足,印品就會出現表面容易出現退色、不耐磨、光油脫落等各類質量問題,從而引發一系列的不良反應。要想避免這類問題的發生,應進行全面分析,包括材料采購、工藝安排、規范化操作等環節,根據存在的問題進行有目的的整改。現將UV光油附著力不足的原因及解決方案總結如下。

(1)存放時間過長導致 UV光油或底油過期。一般情況下,UV光油或底油的保質期為半年到一年的時間。有些廠家一次性采購過多的UV光油,就容易導致UV光油或底油過期。

(2)UV光油和底油不匹配。操作人員在使用過程中,應注意UV光油和底油要同一廠家生產,如果混用容易導致性能不匹配,影響印品質量。

(3)油墨干燥時間短或干燥性能不好,容易造成UV光油附著力差。凡是需要UV上光的產品,最好保證油墨已經達到或超過24小時的干燥時間之后,再進行UV上光,不然UV光油不容易附著其表面。

(4) UV燈管的光照度不夠,導致UV光油固化不足。有很多原因可以導致UV燈管的光照度不夠,比如UV燈管功率不高、燈管老化、燈管表面臟污、燈管吊得太高等,當UV燈管的光照度不夠時,就會導致UV光油固化不足。由于用肉眼無法準確檢測光照度,因此必須使用光照度檢測儀,當光照度檢測儀通過UV燈管照射時,參數值達到或者超過50,才表示該UV燈管符合UV光油的固化使用要求。

需要注意的是,UV燈管具有一定的使用壽命,當其使用時間接近1000小時,應及時更換。

(5) UV光油或底油中摻入水或酒精的量太多,會影響UV光油的附著力。如果UV光油或底油中摻入水或酒精的量太多,會導致紙張受潮,不能快速烘干,從而影響UV光油的附著力。

(6)不規范的操作,影響UV光油的固化效果。員工操作不規范,每次清洗過油輥時,使大量含水的殘液回流到盛裝UV光油或底油的容器中,導致原油濃度變稀,從而影響UV光油的固化效果。

(7)在車間內部溫度低、濕度大的情況下,UV光油的固化速度會相應變慢。對此,操作人員應提前開機預熱UV燈管,降低設備運行速度,適當延長UV光油固化時間。

(8)上光設備的速度過快,導致UV上光產品受紫外光固化時間太短。

(9)UV光油層過厚,不僅會導致UV光油難以完全固化,而且會提高成本,甚至會導致上光后的印品在模切壓痕時發生爆裂,直接造成報廢。

(10)紙張含水量較大、印品表面噴粉太多等因素,也會導致UV光油附著力顯著下降。對此,在印刷過程中應嚴格控制潤版液、噴粉的使用量。

筆者以上所總結的工作經驗能夠有效避免印品UV上光附著力不足質量問題的重復發生。但需要強調的是,由于設備、材料、環境及客戶的要求不同,導致UV光油附著力不足的原因肯定會錯綜復雜,當老經驗遇到新問題時,仍需要細致分析,小心求證,不斷提高實戰水平,才能有效解決問題,為客戶提供更好的產品。


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